Контроль качества механической обработки изготовления является ключевой процедурой для обеспечения соответствия изготовленного компонента/оборудования требованиям конструкции.
1Контроль качества предварительного производства
Проверка и осмотр сырья перед изготовлением, чтобы гарантировать, что качество и параметры соответствуют требованиям проектирования.
1.1 Проверка качества сырья:
- Проверить химический состав сырья, физические свойства и качество внешнего вида, например, твердость, плотность, прочность материала.
1.2 Подготовка перед резкой
- Перед резкой, отрезка сырьевых материалов обеспечивает качество резки и плоскость режущей поверхности, что может не повлиять на качество изготовления последующих процедур.
2Контроль качества во время изготовления
Во время процесса изготовления он должен проверять и вводить в эксплуатацию изготовительную машину, обеспечивая стабильность и точность во время изготовления.
2.1 ввод в эксплуатацию оборудования для изготовления;
- Ввод в эксплуатацию станков-инструментов и режущего оборудования; обеспечение стабильной работы и точности.
2.2 Инспекция и измерение качества
- Принимать различные измерительные инструменты и оборудование для проверки соответствия качества изготовления требованиям конструкции, такие как калибр, микрометр, калибр вернье и т. д.
3Контроль качества дальнейшего изготовления
После завершения обработки необходимо также проверить качество поверхности, точность размеров и производительность сборки, а затем продолжить изготовление, обеспечивая качество готового продукта.В основном он включает следующее::
3.1 Обработка поверхности
- Смельчение, полировка, покраска поверхности изготовленных компонентов для улучшения качества поверхности.
3.2 Проверка размеров
- Принять средства измерения для полного осмотра и измерения изготовленных компонентов, гарантируя их соответствие требованиям конструкции.
3.3Продуктивность сборки
- Включая точность упаковки, проверку герметизации для обеспечения эффективности нанесения и надежности готовой продукции.
